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    闪蒸干燥设备:多行业适用的干燥解决方案

    2024-02-01 08:50:25  来源:官网

    闪蒸干燥机广泛应用于化工、医药、建材、食品等行业,主要将颗粒状、粉状、膏糊状和滤饼状假团聚物料进行分散和干燥。闪蒸干燥具有占地面积小、能源消耗低、热效率高可连续大批量生产的优点。干燥主机根据需求设有旋转切削装置,干燥物料经剪切、旋转、碰撞、摩擦等作用,使物料粉碎细化,呈高度分散状,达到快速蒸发水份的效果。

    闪蒸干燥机由干燥主机、加料器、热源装置、空气过滤器、鼓风机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机等关键部件组成。被干燥物料经加料器进入干燥主机的干燥室,并随同旋转装置一同旋转,过滤空气经鼓风机输入热风炉,热空气随引风机作用进入干燥室,与湿物料进行热交换。干燥物料经分级器进入旋风分离器进行收料,粉尘物料随引风进入布袋除尘器,由除尘器设置布袋对粉尘物料的捕集,经脉冲收料,湿热空气由引风机排出机外,以此完成干燥的全过程。其详细工作情况如下:

    闪蒸干燥设备图

    经换热器加热后的洁净空气被送风机鼓入进风口,以适宜的速度从切线方向旋入干燥室底部的环隙,然后按切线方向进入干燥室,并呈螺旋状上升。同时,物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内。在干燥塔内,物料与热空气进行充分的质热变换,被干燥的粉粒状物料随同热风一起输送至旋风分离器,其中成品去收集包装,尾气则进一步经过除尘装置处理后排空。

    在干燥塔底部装有蜗壳式空气分配器和搅拌器,搅拌器的转速通过调节外部电机的转速进行无级调速。搅拌器有两个作用:它可以带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流,进而形成稳定的流化床层,避免了由于局部粘堵而产生的喷动窜涌等不稳定流态化;其次,由于搅拌器上的多组刀片高速旋转,对大块物料不断破碎,使外干内湿的颗粒不断包裹、剥离、搓碎,表面不断更新,增大了换热面积,从而强化了质、热交换,提高了干燥速率。另外,搅拌器上的刀片与干燥塔器壁间隙极小,及时清理掉粘结在壁上的物料,以防止物料长期停留而变性。为确保物料不变性分解,塔壁内设有冷却夹套,对于热敏性物料可保证质量。蜗壳式的空气分布器,使切向进入的热空气均匀的通过底部环隙呈螺旋形上升,合理的环隙风速保证了物料良好的流化干燥。

    在干燥塔中部,无级调速的定量加料器不断把物料加入。同时,物料被底部的搅拌器破碎后又被高速旋转的热风吹起,在干燥室形成了一种相对稳定的流化层。物料与热空气之间进行着迅速而充分的热量和水份交换,大部分的水份蒸发在这一过程中完成。含水率高,比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力,在干燥室中沉降,在下沉过程中不断干燥,运动到底部时经刀片的破碎和高速气流的冲击,得到进一步粉碎和干燥,此时其重力小于浮力,粒子开始上升运动。

    在干燥室上部,设有环状的挡板,即分级器。物料随旋转气流夹带上升,由于受离心 力作用,大块的,未达到水份要求的物料受离心力作用,其旋转半径较大,当其旋转半径大于分级器的半径时,被挡在干燥室内进一步干燥粉碎,直至满足要求方才溢出。较细的粉碎体在干燥室中部干燥后随气流夹带上升,由于其粒径较小且达到水份要求,离心力相对较小,其旋转半径小于分级器半径,然后就随气流排出,送至收集装置。

                          闪蒸干燥机示意图

     

    闪蒸干燥机的主要特点

    1、干燥室底部设置内锥体结构:干燥器气体流通截面积自下而上不断变大,底部气速相对较大,上部气速相对较小,从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时,上部的小颗粒也处于流化状态。内锥体结构还缩短了搅拌轴悬臂部分的长度,从而增加了运转的可靠性。另外,采用油循环,保证轴承在低温下运行;另外采用气密封,保证物料在干燥过程中不会进入倒锥体内,从而保证物料不会进入轴承箱内,可以防止轴承的润滑液中进入物料,并且有效防止轴承在高温区工作的恶劣状态,从而延长了轴承的使用寿命。

    2、搅拌齿上设置刮板:物料在被搅抖齿旋转粉碎的同时,又被抛向器壁,粘在壁面上,如果不及时将粘在器壁上的物料刮下,则会出现严重“结疤“现象,导致不能正常操作。搅拌齿上安装刮板,可以保证在物料与器壁粘结牢固前,将其剥落。

    3、干燥室顶部设置分级环:其作用主要是将颗粒较大、还没有干燥达标的物料分离挡下,继续进行干燥,从而保证满足产品粒度分布窄、湿含量均匀一致的要求。

    4、锥底热风入口处设置冷却夹套:热风开始与物料接触处温度很高,一般接近热空气的温度,远远高于床层中的温度,操作中难免出现少部分物料在环隙附近粘结,停留时间过长,从而导致物料变质,甚至产生熔化,为避免这一现象,增设局部夹套,可以降低该处器壁的温度,使操作得以顺利进行。

    闪蒸干燥机的主要优点

    1、干燥强度高:由于物科受离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化,呈高分散状态,气固两相间的相对速度较大,强化了传质、传热效果。

    2、适宜于热敏性物料:干燥机底部高温区气速高、物料很难与热表面直接接触;另外附有冷却夹套、搅拌齿配有刮板,解决了物料粘壁、焦化之忧。

    3、工艺简化:与运用其它类型的干燥机相比,用闪蒸干燥机干燥膏糊状、泥浆状、滤饼等物料可以一次干燥成均匀的粉状产品,省去了粉碎、筛分等工序。

    4、有效控制终水份和细度。进料及热风温度的调节及分级器的协调统一,对终水份和成品粒度能够充分控制,从而保证了产品的湿含量及细度均匀一致。


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